Натяжение трафаретной ткани для шелкографии можно выполнять при помощи 3 систем натяжения: натяжение вручную, механическое и пневматическое.

Натяжение вручную — это традиционный метод обтягивания деревянных рам. Если необходимо, то дополнительно используют натяжные зажимы и степлера со скобами. Такой метод особенно актуален в области печати по предметам.

Помимо скрепления ткань с рамой должны быть склеены между собой. Но данный метод не дает равномерного натяжения сетки. И скобы могут повредить нити ткани.

В механических устройствах одновременно могут обтягиваться несколько рам, в зависимости от размеров. Эта система является более экономичной по сравнению с ручным методом.

Механические устройства делятся на два типа: самонатягивающиеся рамы и рамы с натяжным шпинделем.

А вот пневматические натяжные устройства состоят из натяжных зажимов (клуппов), они соединены и работают совместно. Такие зажимы приводятся в действие при помощи сжатого воздуха.

Во время процесса натяжения зажимы переносят напряжение, воздействующее на ткань, на стороны рамы. В результате получается нужный натяг, что обеспечит стабильность натяжения сетки после процесса склейки.

Самуэль Симонс советовал шелковую ткань для мешков в качестве носителей трафаретов. После производители шелкового полотна стали изготавливать для шелкографии специальную ткань из шелка с холщовым переплетением. Она позволяла печатать тонкие оттиски и прохождение краски через ячейки было облегчено.

Когда же появились синтетические волокна улучшилось качество печати и возросло количество возможных областей применения. ткань, предложенная Симонсом состояла из отборных многоволоконных шелковых нитей. Чтобы волокна не сдвигались и ячейки не забивались была применена технология перевивочного переплетения.

Первая ткань специально для такого метода печати как шелкография была изготовлена тоже из отборных шелковых нитей, но с холщовым переплетением. Число нитей повысили до 90 нитей на см.

Первые нити из полимера были также многоволоконными с холщовым переплетением. Но по сравнению с шелковой тканью натягивались легче. были не чувствительны к воде и химическим веществам. Эти свойства оказали большое влияние на развитие шелкографии.

Следующим шагом в развитии трафаретной печати стало изготовление монофильных нитей. Они изготавливались значительно тоньше, чем многоволоконные нити. Теперь можно было печатать растровые изображения.

Стали наносить изображения на электронные изделия, керамику, упаковку, компакт-диски. Несмотря на стремительное развитие, шелкография продолжает постоянно совершенствоваться, вводятся новейшие способы изготовления ткани для печатных форм.

Также рама должна быть устойчивой к химическим веществам — печатным краскам, растворителям и очистителям. Профили рам должны быть ровными, так как скрученные профили мешают при печати.

Рамы для такой технологии как шелкография могут быть деревянными, алюминиевыми и стальными.

Деревянные рамы практичны, но не должны использоваться для печати с точной приводкой. Деревянная рама служит меньшее количество времени, чем металлические рамы. Со временем рама скручивается и перестает быть плоской.

Алюминиевые рамы легки в обращении как при малых, так и при больших форматах. Они не ржавеют, но имеют низкую стойкость к кислотам и щелочам. Могут обтягиваться любыми тканями, легковесны, ранообразие выбора профилей, низкая стоимость, устойчивость к коррозии. Но по сравнению со сталью такие рамы менее прочные.

Стальные рамы имеют хорошую устойчивость к сгибу, но тяжелые по весу. Такие рамы склонны к коррозии, поэтому требуют дополнительной гальванической обработки поверхности. Преимуществом является низкая цена.

Шелкография воспроизводит тонкие линии, шрифты и растровые изображения через окрашенные ткани. При попадании света на белую трафаретную ткань лучи света подсвечивают участки картинки, закрытые пленочным позитивом.

В результате получаются нерезкие края печати, потому что происходит паразитная засветка вдоль волокон. Мелкие детали будут плохо и нечетко видны. Чтобы защитить ткань от паразитной засветки используется окрашенная ткань. Испытания поглощения показали, что теплый желтый цвет обладает максимальным свойством поглощения в области 350-420 нм.

А вот каландрированные ткани подходят для печати уф-красками и уф-лаками.

Из-за растворителей, содержащихся в трафаретных красках, толщина красочного слоя при нанесении уменьшается. А краски, которые отверждаются уф-излучением не уменьшают толщину красочного слоя.

Но опять таки уф-краски делают красочный слой слишком большим. Толстый красочный слой не дает уф-излучению проникать достаточно глубоко и краска отверждается не полностью.

Поэтому при нанесении шелкографии таким способом применяются каландрированные ткани для трафаретов.

При печати керамическими или люминесцентными красками применяется нейлоновая ткань (полиамид). Она обладает свойствами механической устойчивости. Хорошо подходит для печати на предметах с неровной поверхностью, за счет высокой эластичности.

На тканях из полиамида фотоэмульсия держится лучше, чем на полиэфирных тканях.

Рассмотрим физические свойства тканей.

Полиэфирные ткани в шелкографии:

• высокая устойчивость к растяжению
• механическая стабильность
• высокая стойкость к свету
• устойчивость к кислотам
• устойчивость к растворителям

Полиамидные ткани в шелкографии:

• хорошая механическая стабильность
• устойчивость к истиранию
• эластичность
• хорошая смачиваемость
• способность к восстановлению
• устойчивость к щелочам
• устойчивость к растворителям

Заметим, что полиамид (нейлон) чувствителен к кислотам, а полиэфир — к щелочам.

Геометрические свойства ткани.

В шелкографии от геометрии ткани зависит:

• возможность печати тонких штрихов и растровых картинок
• характеристика высвобождения краски
• резкость краев на оттиске
• расход краски
• толщина красочного слоя
• скорость печати
• быстрота высыхания краски

В геометрические свойства ткани входят число и толщина нитей.

Во второй части пойдет речь про окрашенные и каландрированные ткани.

Существует несколько способов переноса изображений термопечатью.

Первый способ — это сублимационный термоперенос. Вообще сублимация — это процесс нанесения изображения на поверхность с использование промежуточного носителя — пленки.

Подготавливаем изображение в фотошопе, причем делаем зеркальное отражение рисунка. Далее, картинку распечатываем на бумаге при помощи струйного принтера, лучше использовать специальные сублимационные чернила. Лучше, потому что именно от этих чернил зависит качество готового рисунка, его яркость на изделии. И при помощи термопресса переводим картинку на изделие. Это может быть футболка, бейсболка, тарелка, кружка.

Преимуществом технологии сублимации является простота процесса, возможность печатать малые тиражи изделий, стойкость и яркость изображения на материале. Кстати мы практикуем эту технологию, в частности нанесение на футболки и бейсболки, и печать на кружках, тарелках.

Второй способ — это термоперенос с использованием термопленки для резки. Такой метод применим в основном только для нанесения одноцветных изображений (векторных).

Подготавливаем картинку в векторном редакторе, например Illustrator. Режем ее на плоттере, который в свою очередь разрежет пленку, но не тронет основу. Отделяем от подложки наше изображение и получаем так называемый трансфер. Затем при помощи термопресса переносим трансфер на материал.

Если необходимо сделать многоцветное нанесение, то придется весь процесс повторять для каждого отдельного цвета. Но для нанесения, например,  двухцветного логотипа эта задача не является сложной. Часто это метод используют для печати на спортивной и спецодежде.

Третим способом является термоперенос при помощи цветного лазерного принтера. Тут такой же процесс как и в сублимации. Недостатком является менее стойкое изображение на носителе.

Визитки являются обязательным атрибутом имиджа любой компании. При помощи шелкографии можно изготавливать самые качественные и стильные визитки. Трафаретная печать позволяет наносить изображения на любой вид бумаги, картона или пластика.

Например, если основа визиток — не впитывающий материал, цифровой метод печати визиток не подойдет. Для равномерного нанесения на такие визитки применяется шелкография.

Также только методом шелкографии можно печатать на черном материале белой краской. В этом случае шелкотрафарет на визитках незаменим.

Вот фотографии визиток, выполненных шелкографией:

Наша компания «ПринтСувенир» может изготовить для вас красивые визитки шелкографией. Отправляйте, пожалуйста, заказ на визитки в форме ниже.

cforms contact form by delicious:days

Рассмотрим другие отличия этих двух методов печати на футболках:

Наиболее популярный способ печати футболок — это шелкография. При нанесении шелкотрафаретные краски проникают в структуру ткани, за счет этого футболки, выполненные шелкографией получаются с качественным и ярким нанесением.

Данный метод выгодно использовать для больших тиражей изделий. Но если вы хотите футболку с шелкографическим качеством, то данный метод позволяет печатать и малые тиражи.

Итак, преимущества шелкографии на футболках:

• качество изображения
• износостойкость материала с нанесением
• любые тиражи изделий

Сублимационный термоперенос на футболки позволяет печатать полноцветные растровые изображения и фотографии. Сначала изображение печатается на трансферной бумаге при помощи струйного принтера. Далее термопрессом изображение переносят на футболку.

Преимущества термопереноса:

• печать изделий тиражом от 1 штуки
• фотографическое качество изображения
• удобство технологии

Рассмотрим виды красок для трафаретной печати:

• Пластизолевые краски. Они применяются для печати на синтетических и натуральных тканях, часто их используют для печати на футболках. Цвет материала не имеет значения, так как пластизоль имеет высокую кроющую способность. В состав пластизолей входит поливинилхлорид, придающий краске необходимую вязкость и текучесть; другие добавки и стабилизаторы.
• Водорастворимые краски для шелкографии. Широко используются в печати иллюстраций и произведений художников. Краски изготовлены на основе акрилового полимера, растворимого в воде. Высохшую краску можно смывать специальным растворителем.
• УФ-краски. Сохраняют постоянную вязкость, не высыхая даже на трафарете, что важно при остановке печатных станков. Закрепление нанесенных рисунков происходит под воздействием ультрафиолетового излучения. Использование таких красок позволяет получать очень качественные оттиски. При нанесении применяются тонкие сетки для получения минимальной толщины слоя краски. Преимущества уф-красок в безвредности и небольшом расходе электроэнергии.
• Краски для шелкографии на основе олифы. Образуют окислительную полимеризацию (полимерные структуры), за счет которой слой краски на поверхности затвердевает. Преимущества таких красок в получении качественного изображения на изделии, но процесс высыхания краски достаточно долог. Для ускорения закрепления краски необходимо повышение температуры процесса.
• Краски на летучих растворителях. Закрепление на материале происходит в процессе испарения растворителя. При использовании таких красок необходима вентиляция помещения, нанесенные изображения требуют много времени для сушки. Основа связующего — твердая смола, которая растворяется в определенном растворителе. Эти краски токсичны из-за использования растворителя и огнеопасны.
• Двухкомпонентные краски для шелкографии. Состоят из основного раствора и катализатора. Отдельно продается раствор, отдельно отвердитель. Смешивать их нужно в тех пропорциях, которые указаны изготовителем. После смешивания такую краску можно использовать только несколько часов. Отвердение ускоряется в горячей сушке. Получаемые изделия обладают термической и химической стойкостью.

Вот список видов работ методом шелкографии:

• Печать на крупных форматах изделий. Применяется в наружной рекламе для печати плакатов, афиш, перетяжек, вывесок, пакетов большого размера, дорожных знаков и указателей.
• Малоформатная шелкография. Используется для печати на пластике, пленке, бумаге и картоне. Формат изделий не более 100х140см. Это может быть печать визиток, буклетов, открыток, фирменных конвертов, бланков, листовок, флаеров, календарей, папок, блокнотов.
• Трафаретная печать в промышленности. Изделиями для нанесения служат панели приборов, микросхемы, стекла автомобилей, шильды и т.д.
• Печать на стеклянных и керамических поверхностях. Используется для нанесения на различную посуду:  кружки, чашки, тарелки, стаканы, бокалы, а также на различные стеклянные флаконы и бутылки.
• Шелкография на текстильной продукции. Печать на футболках, бейсболках, сумках, поло, свитерах, банданах, нашивках, шевронах, спецодежде, куртках.

Поскольку область применения шелкографии огромна, предлагаю в комментариях продолжить сей список. Начинающим лучше выбрать узкую нишу и продвигаться только в ней.  Например, можно печатать только визитки, или только футболки. А уже после профессионального освоения темы можно расширить виды работ. Удачи!!!

Читайте все о полиграфии.